Lors de l'achat ou de l'installation d'une machine d'emballage, beaucoup de gens ne pensent pas aux conséquences pour les opérateurs des rouleaux traînants.
L'une des déclarations que nous entendons souvent ici est la suivante :
"Nous travaillons de manière ergonomique, car nous avons adapté le poids de nos rouleaux pour qu'ils puissent être très bien manipulés manuellement."
Il n'y a rien de mal à cela en soi. Un rouleau de 25 kg est bien sûr beaucoup plus facile à manipuler qu'un rouleau de 50 kg. Mais au bout du compte, le même opérateur devra traiter deux fois plus de rouleaux. En fin de journée, l'opérateur a déplacé le même tonnage de poids. Il existe donc encore de nombreux risques de blessures chroniques au niveau du dos et des épaules. De plus, cette procédure est également très coûteuse, car il faut deux fois plus d'opérations pour un même rendement de production.
Il est donc évident qu'un bon investissement dans un appareil de levage améliorera à la fois l'ergonomie et l'efficacité de l'entreprise.
Une solution pour chaque application de levage
Mais comment commencer ? Quelle est la meilleure solution pour votre machine ? Il existe une grande variété de machines d'emballage sur le marché, avec une grande diversité dans la manipulation des rouleaux. Nous constatons de plus en plus que les producteurs de machines d'emballage répondent à ce besoin. Soit ils fabriquent leur propre chariot élévateur, soit ils construisent un outil de manipulation sur la machine d'emballage elle-même.
Avant de souscrire aux options des fabricants de machines, il est préférable de consulter une entreprise spécialisée dans la manutention des rouleaux. L'intégration d'un outil de manipulation dans chaque ligne représente un investissement important. Il s'agit souvent d'un investissement inutile qui peut être résolu de manière beaucoup plus simple.
En outre, nous constatons également que les chariots de levage fournis sont très encombrants par rapport à l'application pour laquelle ils sont utilisés. Par conséquent, il faut prévoir beaucoup plus d'espace. L'utilisation optimale de cet espace est exactement ce qu'il faut dans chaque usine.
Logitrans Handling, avec plus de 20 ans d'expérience, peut vous aider dans ce processus. Peu importe qu'il s'agisse d'une machine d'emballage existante ou nouvelle. Vous trouverez ci-dessous quelques solutions qui peuvent être mises en œuvre.
2 types de manutention des rouleaux
D'une manière générale, on peut distinguer deux types de machines d'emballage en ce qui concerne la manutention des rouleaux. D'une part, il y a les rouleaux qui sont poussés le long du côté de la machine sur une broche et, d'autre part, il y a les machines dans lesquelles les rouleaux sont montés à l'arrière de la machine.
Rouleaux à l'arrière de la ligne d'emballage
Lorsque les rouleaux sont montés à l'arrière de la machine, il y a généralement un arbre séparé (mais il se peut aussi qu'il soit fixé à la machine d'un côté). Les possibilités de manipulation facile sont ici nombreuses.
Rouleaux jusqu'à 40 kg
Pour les poids jusqu'à 40 kg, un chariot avec un bloc en V est suffisant pour placer les rouleaux avec l'axe sur la machine. Normalement, ces derniers se tiennent les yeux dans les yeux sur la palette et ce poids peut encore être basculé facilement et en toute sécurité directement sur la plate-forme en V de la machine.
Rouleaux jusqu'à 120 kg
Lorsque nous parlons de rouleaux jusqu'à 120 kg, c'est une autre histoire. En raison du poids élevé et de la taille encombrante de ces rouleaux, ils peuvent vous échapper des mains et provoquer un accident.
Deux alternatives peuvent être utilisées pour cela. D'une part, le PRO100 Easysqueeze, où le rouleau peut être serré et incliné à l'extérieur.
Mais nous sommes en fait un plus grand fan du système coregripper. Cet outil vous permet de saisir le noyau et d'incliner le rouleau sans effort au centre. Aucun risque d'endommager le film et une ergonomie totale.
Pour que la solution soit complète, vous pouvez stocker les bobines dans un endroit central et monter le coregripper sur un système de levage dans une grue pivotante à colonne ou un chemin de grue.
Ne manquez pas de lire l'histoire du producteur de puces Clarebout ou de regarder la vidéo pour en savoir plus sur cette solution.
Cas Clarebout
Ou cliquez sur ici pour la vidéo.
Rouleaux jusqu'à 500 kg
Il existe également des possibilités pour des rouleaux plus lourds. Le problème de l'inclinaison est moins important ici, car ils sont généralement déjà à l'horizontale sur la palette. Dans ce cas, une version modifiée ou releveur de bobines est peut-être déjà la solution.
Toujours besoin d'une inclinaison ? Le site rotateur de bobine peut faire basculer des rouleaux jusqu'à 500 kg
Rouleaux sur le côté de la ligne d'emballage
De nombreuses machines d'emballage contiennent une broche sur laquelle le rouleau doit être poussé. Dans ce cas, les dispositifs susmentionnés ne sont pas toujours la bonne solution.
Entonnoirs de levage
Lorsqu'il y a des machines d'emballage, il y a aussi des composants, et ces composants doivent être entretenus ou remplacés. L'entonnoir de formulaires en est un exemple. Une trémie ou un épaulement de formage dessine la forme dans le sac avant que la machine ne remplisse le sac avec les produits fabriqués. En raison de la diversité du processus de production, ces trémies de formage sont changées régulièrement.
